Dreischichtige Polyolefin-Beschichtungen
Mehrschichtige Polyethylene/Polypropylene, sogennante PE/PP-Beschichtungen werden als eine Kombination von thermoplastisch aushärtenden Harzen, kopolymeren Haftvermittlern und Thermoplasten auf die Stahlrohre aufgebracht. Auf diese Art und Weise beschichtete Rohre haben eine hohe elektrische Widerstandskraft. Zusammen mit einem Kathodenschutz erreichen die Rohre eine Lebensdauer, die weit über den normalen Spezifikationen liegt.
Mehrschichtige PE- und PP-Beschichtungen entwickeln ihren vollen antikorrosiven Effekt sogar schon ab einer Schichtstärke von weniger als 1 mm. Normalerweise sind die Beschichtungen aber ohnehin stärker: So wird das Rohr vor mechanischer Beanspruchung durch Scher- oder Druckkraft während des Transports und der Installation geschützt.
Wo Beanspruchung und Belastung der Rohre besonders hoch sind, werden dickere Beschichtungen aufgebracht. PE ist die optimale Basislösung, während PP höhere Servicetemperaturen erlaubt und gleichzeitig bessere mechanische Eigenschaften bezüglich Druck- und Kerbschlagwiderstand besitzt.
Unsere Beschichtungen sind dazu ausgelegt, Betriebstemperaturen von bis zu 120 °C standzuhalten. Das verwendete Material und die unterschiedlichen Schichtdicken im Prozess sind hier wichtige Faktoren.
FBE PRIMER: Die erste Schicht Epoxidpulver wird mit elektrostatischen Sprühpistolen in der üblichen Stärke zwischen 80 – 250 μm aufgebracht.
KOPOLYMER HAFTVERMITTLER: Die zweite Schicht, ein kopolymeren Haftvermittler, wird normalerweise in einer Stärke von 250 μm aufgetragen.
POLYETHYLENE: Die dritte und äußere Schicht ist eine Polyethylenschicht, die in einer Stärke von 1,2 – 3,5 mm – bis zu max. 10 mm – aufgebracht werden kann. Die maximale Servicetemperatur beträgt damit 80 °C.
POLYPROPYLENE: Zweite Möglichkeit zur Beschichtung als dritte Schicht ist eine Polypropylenschicht, die in üblichen Stärken zwischen 1,2 – 3,5 mm – bis zu max. 10 mm – aufgebracht werden kann. Die Servicetemperatur liegt bei maximal 120 °C.
Fusion Bonded Epoxy (FBE) Beschichtungen
FBE-Beschichtungen sind mit elektrostatischen Sprühpistolen aufgebrachte und thermoplastisch aushärtende Schichten aus Epoxid-Gießharz. Sie schützen die Großrohre vor Korrosion.
FBE kann bis zu einer Servicetemperatur von 110 °C genutzt werden; die typische Schichtdicke beträgt 350 bis 450 µm. Als besonderer Schutz gegen mechanische Beanspruchungen können zusätzliche Schichten Epoxid aufgebracht werden. Diesen Prozess bezeichnen wir als „Dual-FBE-Coating“ oder „Abrasion Restistant Overcoat (ARO)“.
FBE DOPPELSCHICHT: Die erste Schicht Epoxidpulver, die dem Korrosionsschutz dient, wird mit elektrostatischen Sprühpistolen in Schichtdicken zwischen 250 – 275 μm aufgebracht.
FBE DOPPELSCHICHT: Die zweite Schicht, welche nun dem mechanischen Schutz dient, wird mit elektrostatischen Sprühpistolen in Schichtdicken zwischen 375 – 625 μm aufgetragen.
FBE EINZELSCHICHT: Epoxidpulver wird mit elektrostatischen Sprühpistolen in Schichtdicken zwischen 350 – 450 μm aufgebracht.
